PPAP är en kvalitetsdisciplin mot leverantörsbasen som syftar till att säkerställa att varje leverantör har förstått och korrekt applicerat de kvalitetsverktyg/krav som kunden ställer. PPAP används bland annat av Volvo och Scania i Sverige samt Ford och GM globalt.
PPAP används i första hand vid framtagandet av en ny komponent, men sträcker sig över hela livscykeln för komponenten. Några närbesläktade begrepp är SQAP och SPTT. Typiskt sätt identifierar leverantören en person som är ansvarig för att ta fram PPAP dokumentationen. Beroende på storleken av uppdraget och företaget är detta samma person som projektledaren eller en 100% dedikerad kvalitetsresurs.
I PPAP ingår som standard 18 kontrollpunkter som ska kompletteras, dessa är;
- Versionssäkrad ritning
- Aktoriserade ECN (Engineering Change Notifications)
- Engineering Approval
- Design FMEA
- Processflödesdiagram
- PFMEA
- Kontrollplaner
- Gage R&R
- Dimensionskapabilitet
- Materialtester
- Statistisk processstyrning
- Laboratoriecertifikat
- ARI – Apperance Approval Report
- Utfallsprov (samples)
- Signerade boundary samples
- Jig- och fixturspecifikationer
- Kundspecifik kravlista
- PSW – Part Submission Warrant
Jonas Svanäng
Vill Du få kontroll över din inköpsvolym? Behöver Du ett verktyg för spendanalys?
