PPAP

PPAP är en kvalitetsdisciplin mot leverantörsbasen som syftar till att säkerställa att varje leverantör har förstått och korrekt applicerat de kvalitetsverktyg/krav som kunden ställer. PPAP används bland annat av Volvo och Scania i Sverige samt Ford och GM globalt.

PPAP används i första hand vid framtagandet av en ny komponent, men sträcker sig över hela livscykeln för komponenten. Några närbesläktade begrepp är SQAP och SPTT. Typiskt sätt identifierar leverantören en person som är ansvarig för att ta fram PPAP dokumentationen. Beroende på storleken av uppdraget och företaget är detta samma person som projektledaren eller en 100% dedikerad kvalitetsresurs.

I PPAP ingår som standard 18 kontrollpunkter som ska kompletteras, dessa är;

1. Versionssäkrad ritning
2. Aktoriserade ECN (Engineering Change Notifications)
3. Engineering Approval
4. Design FMEA
5. Processflödesdiagram
6. PFMEA
7. Kontrollplaner
8. Gage R&R
9. Dimensionskapabilitet
10. Materialtester
11. Statistisk processstyrning
12. Laboratoriecertifikat
13. ARI – Apperance Approval Report
14. Utfallsprov (samples)
15. Signerade boundary samples
16. Jig- och fixturspecifikationer
17. Kundspecifik kravlista
18. PSW – Part Submission Warrant

Jonas Svanäng