PPAP

PPAP är en kvalitetsdisciplin mot leverantörsbasen som syftar till att säkerställa att varje leverantör har förstått och korrekt applicerat de kvalitetsverktyg/krav som kunden ställer. PPAP används bland annat av Volvo och Scania i Sverige samt Ford och GM globalt.

PPAP används i första hand vid framtagandet av en ny komponent, men sträcker sig över hela livscykeln för komponenten. Några närbesläktade begrepp är SQAP och SPTT. Typiskt sätt identifierar leverantören en person som är ansvarig för att ta fram PPAP dokumentationen. Beroende på storleken av uppdraget och företaget är detta samma person som projektledaren eller en 100% dedikerad kvalitetsresurs.
I PPAP ingår som standard 18 kontrollpunkter som ska kompletteras, dessa är;
  1. Versionssäkrad ritning
  2. Aktoriserade ECN (Engineering Change Notifications)
  3. Engineering Approval
  4. Design FMEA
  5. Processflödesdiagram
  6. PFMEA
  7. Kontrollplaner
  8. Gage R&R
  9. Dimensionskapabilitet
  10. Materialtester
  11. Statistisk processstyrning
  12. Laboratoriecertifikat
  13. ARI – Apperance Approval Report
  14. Utfallsprov (samples)
  15. Signerade boundary samples
  16. Jig- och fixturspecifikationer
  17. Kundspecifik kravlista
  18. PSW – Part Submission Warrant

 

Jonas Svanäng

Dela med dig:
  • Facebook
  • LinkedIn
  • Twitter
  • email
Skriv ut: Skriv ut:  
  • Ladda ner White paper

  • Verktyg för spendanalys

    Vill Du få kontroll över din inköpsvolym? Behöver Du ett verktyg för spendanalys?
    Spendency